鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)是近年發(fā)展起來的先進(jìn)的金屬表面防護(hù)技術(shù)，鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)是利用化學(xué)鍍工藝在金屬或非金屬表面形成一層均勻的非晶化鎳;磷金屬鍍層，將基體材料與腐蝕介質(zhì)隔離開，因鎳磷金屬鍍層具有良好的耐蝕性能，從而達(dá)到防腐效果。
鎳磷化學(xué)鍍性能
耐蝕性能：
鎳磷化學(xué)鍍鍍層是由胞狀組織構(gòu)成的，由于非晶態(tài)鎳磷合金是均一的單相體系，它不存在晶界、位錯等組織缺陷以及化學(xué)成份偏析，亦不會產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，耐點(diǎn)蝕性能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)比晶態(tài)合金好。
鎳磷化學(xué)鍍鍍層的耐蝕性與鍍層磷含量有關(guān)，也與鍍層孔隙率有關(guān)。鍍層按磷含量分為低磷鍍液、中磷鍍液和高磷鍍液。低磷鍍液磷含量0.5%～5%(質(zhì)量)，此類溶液獲得的鍍層硬度高、耐磨、耐堿腐蝕，是晶態(tài)結(jié)構(gòu)；中磷鍍液磷含量6%～9%(質(zhì)量)，此類溶液獲得的鍍層為晶態(tài)和非晶態(tài)共同體，鍍層即耐腐蝕又耐磨，在工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛；高磷鍍液磷含量9%～12%(質(zhì)量)，此類溶液獲得的鍍層為非晶態(tài)，呈非磁性，主要用于計(jì)算機(jī)硬盤的底鍍層，電子儀器防電磁波干擾的屏蔽，在酸性介質(zhì)中有很高的耐腐蝕性。
非晶態(tài)
鎳磷合金鍍層，是用浸漬方法，在鍍件表面發(fā)生自催化反應(yīng)形成的，不用外加電流，不受電力線遮蔽的影響，避免了電鍍所固有的邊角效應(yīng)。因此，在任何形狀復(fù)雜的鍍件上，凡是浸得到的地方都可以得到厚度的一致的均勻的鍍層，鍍層含有較低的孔隙率，故而耐蝕性很好。
耐磨性能
耐磨性是材料在一定摩擦條件下表現(xiàn)出的抗磨損能力,耐磨性與硬度有著直接的關(guān)系。硬度是指材料對外力引起表面局部變形的抵抗程度，一般來說硬度越高越耐磨，鎳磷化學(xué)鍍鍍層硬度很高，可達(dá)HRC50～55，如果經(jīng)300至400℃熱處理后硬度可提高到HRC65～70以上，鎳磷化學(xué)鍍鍍因有較高的硬度而有較好的耐磨性。
耐腐蝕性能測定
依據(jù)中國科學(xué)院沈陽金屬研究所實(shí)驗(yàn)室耐腐蝕性能測定實(shí)驗(yàn)，鎳磷化學(xué)鍍鍍層在以下腐蝕環(huán)境中耐蝕表現(xiàn)為：
環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境
鎳磷化學(xué)鍍鍍層在180℃以下的環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境中具有良好的耐蝕性能；在180℃~300℃的環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境中，隨著溫度升高耐蝕性能降低；在300℃以上時，鎳磷金屬鍍層開始晶化，出現(xiàn)晶間腐蝕，抗蝕性能急劇下降。
硫、硫—氫氣腐蝕環(huán)境
鎳磷化學(xué)鍍鍍層在硫、硫—氫氣腐蝕環(huán)境中具有良好的耐蝕性能，且受溫度變化影響較小。如對鎳磷金屬鍍層在400℃~600℃溫度下進(jìn)行約1小時的熱處理，可提高鎳磷金屬鍍層在高溫硫、硫—氫氣腐蝕環(huán)境中的耐蝕性能。
氨—硫化氫—水腐蝕環(huán)境
鎳磷化學(xué)鍍鍍層在氨—硫化氫—水腐蝕環(huán)境中具有較好的耐蝕性能。
水腐蝕環(huán)境
鎳磷化學(xué)鍍鍍層在水腐蝕環(huán)境中具有良好的耐蝕性能，不受水中氯離子濃度的影響。
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